SHARQ每三年進行一次停機維護*3,以檢查閥門的操作性能以及泄漏狀況。此外,每五年進行一次閥門檢修:經過拆卸、清洗和重組,它們的性能得以恢復如新。
此前,維護人員每天都要進行點檢和現場巡視,以確認閥門外觀無異常;同時,檢查閥的開度或DCS*4的運作。但是,僅檢查閥門的外觀是無法發現閥門內產生的小問題的。在某些場合下,看似沒有問題的閥門會突然發生故障,影響生產。
為了解決SHARQ的這類問題,阿自倍爾提議用具有SVP3000通信功能的Alphaplus™數字智能閥門定位器取代模擬閥門定位器。SHARQ接受了這一建議,并于2008年首次在EG1工廠中的約60個閥門上安裝了SVP3000Alphaplus。
之前的模擬閥門定位器所需的裝配和調整作業,如調整彈簧的強度或平衡供氣,即使是熟練的專家都會覺得有困難。但自從引進了數字定位器后,只用一把螺絲刀便可進行自動設定,提高了維護效率——對于這個夏季外界最高氣溫超過50°C的國家而言,可謂是一大幫助。此外,諸如輸入/輸出范圍、輸出特性和智能閥門定位器的故障條件等數字信息,可以輸入到阿自倍爾的CommPad™智能通信端(手持式通信器),便于對現場閥門做詳細檢查。
Al-Otaibi先生說道:“引進智能閥門定位器大大減少了日常維護工作量和工時。我們可以在任何時間了解設備的情況,避免了因嚴重的閥故障引起的生產線停機時間。”
2012年,SHARQ把EG1工廠中剩余的約70個模擬閥門定位器全部換成了SVP3000 Alphaplus。